工业金属探测器依靠电磁感应涡流效应识别导电金属，铁、铜、铝、金银、不锈钢等全部导电金属均可被检测，但不同金属检出灵敏度差异较大。铁磁性金属最容易检出；铜、铝等有色金属导电性能强，检测效果稳定；而不锈钢导电能力弱，细小不锈钢碎屑、细丝最难检出，也是塑料造粒、食品原料检测中的重点难点。普通永磁除铁器仅能捕捉铁磁性金属，无法分离铜、铝、不锈钢杂质，选型时需要区分设备原理，匹配物料中金属杂质类型。
金属探测器的精度影响其选型，不是精度越高越好，够用才是最优选型。精度等级对应不同行业需求：
   1.低精度款：最小检出铁 1.0mm、不锈钢 1.5mm
   适用：砂石、废旧粗破碎料、大型固废生产线。
   特点：对大金属块防护够用，价格便宜；细小不锈钢丝、金属碎屑漏检概率高。如果你的产线只需要防止大铁块打坏设备，选这款足够。

   2.中精度款（塑料造粒主流）：铁 0.5mm、不锈钢 0.8mm
   适用：塑料颗粒、普通食品原料、注塑原料保护螺杆模具。
   绝大多数金属分离器配套探测器用这个档位，兼顾检出效果和误剔除率，性价比最高。
   3.高精度款：铁 0.3mm、不锈钢 0.5mm 甚至更小
   适用：高端食品、医药原料、高端改性塑料、高精密注塑。
   短板：对物料条件要求苛刻。潮湿物料、高盐分物料、物料本身导电（炭黑料）容易产生产品效应，频繁误报警、误剔除，原料损耗变大；同口径下高精度探头价格明显更高。
   同型号探测器，管道口径越大，能达到的最小检出尺寸越大（精度下降）。举例：Φ100 管道很难做到不锈钢 0.5mm 高精度；想要很高精度，就要缩小检测通道口径，会限制最大产能。现场工况会吃掉标称精度，厂家参数表上的精度，是空载空气环境测出来的。实际带料生产：物料潮湿、含炭黑、物料堆叠、振动、周边电缆电机干扰，实际精度会变差。选型策略：按现场需要的目标尺寸，精度预留 20%~30% 余量，比如产线要求拦住 0.8mm 不锈钢，选型时就选标称可检 0.6mm 不锈钢的机型。
   选型判断步骤：
   1.先明确产线风险：需要拦截多大尺寸的金属杂质（保护模具 / 产品质量标准）
   2.评估物料会不会产生产品效应（潮湿、炭黑、盐分），判断能不能上高精度探测器
   3.核对产能需求：高产能+高精度，要评估通道口径是否匹配
   4.预留精度余量，同时确认剔除机构响应速度配套
   5.样品实测验证实际工况下的真实精度，不要只看样本上的理论参数

   以上是对金属探测器都能探什么金属的介绍，精度调得过高，探测器会把物料本身的导电特性当成金属异物，频繁误剔除合格物料。想了解更多金属探测器的知识欢迎致电大友机电。高水分、含盐食品、炭黑塑料不能盲目拉满精度，优先选带产品自学习/产品补偿功能的探测器。干燥普通塑料颗粒，可以设置更高检测精度。精度决定剔除机构配套要求，高精度设备检出的金属颗粒极小，信号持续时间很短，要求响应更快的剔除阀门、更短剔除延迟。低精度设备，金属块大、信号持续久，普通翻板剔除就够用。高精度机型，一般配套高速吹气剔除，减少好料带出损耗。