经常对金属探测仪进行校准有助于延长探测仪的使用寿命，如果探测仪校准方法不当反而会出现报错甚至图像质量问题。所以，在生产线每次开机前，生产过程中每小时，生产结束时均建议使用标准块进行金属探测器的校准。下面，大友机电为大家总结了食品金属探测仪的标准检测和校准方法：  
   校准时，需要三个不同材质的测试片，铁，非铁和不锈钢。测试片需要放在产品中，或者紧贴产品。测试片通过食品金属探测器开口的时候，物理位置需要靠近开口中心点。因为这里是检测的最弱处。
   Pack 1 - 将测试片放在产品的前端   
   Pack 2 - 将测试片放在产品的中部   
   Pack 3 - 将测试片放在产品的尾部

   3个测试产品需要依次间隔地放在传输带上，产品的间隔需要是正常的产品间隔，测试的产品需要被成功的检测，并被成功的剔除。
   在测试的频度和内容上，一般在产品开始生产之前和结束的时候需要进行产品测试，一旦发现检测失败，过去一批的产品需要还在厂区中的隔离区中。已备使用工作正常的食品金属探测器重复检查。测试需要检测完整的系统功能：包括剔除装置、剔除确认装置、可锁的收集箱。
   正常生产过程中金属探测器报警，一旦发现被金属污染的产品，需要有一个流程去隔离被污染的产品，并作问题的分析。各条生产线的金属检测器在非测试时报警需按照以下流程进行：
   1、用三种测试块（测试片）确认金探正常工作，如任何一个测试块失效，立即通知机修人员现场查找原因，至上次测试正常时间段的产品全部暂保留，待金属探测器调整正常后重新过金探。
   2、如果三种测试块（片）测试正常，待生产线停止后（无产品通过输送带时），将拒收盒内的产品清出，重新数次过金属探测器，以找到混在产品中的金属。这些产品拒收处理。
   3、对发现的金属物进行调查分析，确认来源，走偏差流程。
   4、如果金属检测器在四个小时之内报警3次或超过3次，立即停机，找到原因后方能重新开始生产。
   为确保机器正常工作与安全，未经许可不得擅自拆开机箱。传送带的启动与停止控制采用一个按钮开关控制。探测头口径内不得有大件金属，否则将会扰乱机器电磁平衡状态，影响机器正常工作。机箱上的能放置杂物。每天工作完毕后应关闭电源：经常用干布擦洗输送带，当输送带受金属污染将导致仪器发生误差。定期检查树洞带就是否跑偏，如果有跑偏应及时调整，否则将可能使仪器发生误差，也将影响皮带的使用寿命。食品行业使用时应注意不能用水冲洗仪器箱。机架轴承、电机轴承应定期加油。
我们在做探测器校准之前，一定要保证探测器工作在一个稳定的温度范围内，并不是单纯是指探测器所在的房间温度是恒温的；如果是早晨刚开机就做探测器校准，在使用过程中屏幕可能会提示探测器温度只有1度的提示。因为早晨开机后探测器内部温度还在上升过程中，此时探测器本身的温度还不稳定，所以会报错误。建议：最好开机预热半个小时后或者是上午检查完病人空余时间来做探测器校准，效果最好。

   以上是对金属探测仪的校准和检测方法的介绍，如果探测仪校准周期间隔超过1个月，我们建议做一次校准，反之图像容易出现伪影。还有对无线探测器的校准，有的客户为了省事，直接把探测器放在胸片架里面如同固定探测器一样做校准，其实这是不符合要求的。要把探测器平放在空地或者小凳子上做校准，这样才能保证校准数据的正确性，让探测器工作在一个良好的状态。